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內(nèi)蒙古博思達科技有限公司成立于2000年3月,是一家長期專門從事馬鈴薯、木薯、紅薯、小麥及其它谷(米)類淀粉及變性淀粉工程項目承包、成套設(shè)備制造、淀粉及變性淀粉加工新技術(shù)開發(fā)的專業(yè)化公司。
工程項目 
         馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線
         木薯淀粉生產(chǎn)線
         紅薯淀粉生產(chǎn)線
         小麥淀粉生產(chǎn)線
         玉米淀粉生產(chǎn)線
         變性淀粉生產(chǎn)線
內(nèi)蒙古博思達科技有限公司
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馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線  您的位置> 首頁 >工程項目>馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線
工藝描述
  瀏覽次數(shù):22153   作者:admin
 本工藝的主要特點是整條生產(chǎn)線采用封閉方式全旋流裝置,消耗少、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。在淀粉回收和提純過程中,不再使用離心機而采用旋流站,從而避免了大量使用運動部件。整個加工過程可分為以下幾個單元:

* 馬鈴薯清洗/除石單元

從地里新收獲的馬鈴薯應(yīng)首先通過干篩篩分,以去除盡可能多的雜質(zhì),然后存放于日常存放地,馬鈴薯從這里被用水通過流送溝送到除石機,在這里石頭和其他重物被分離,而馬鈴薯卻被送入滾筒式清洗機內(nèi),滾筒清洗機應(yīng)在低液位下進行清洗,對馬鈴薯進行徹底清洗,清洗后的馬鈴薯通過傾斜式皮帶輸送至貯存料斗中。

* 破碎單元

從貯料斗下來的馬鈴薯通過螺旋輸送機喂入銼磨機,螺旋輸送機是可以調(diào)整的,以便調(diào)整馬鈴薯的喂入量,為了在更換鋸條時生產(chǎn)線不停下來,安裝第2臺銼磨機,在第1臺銼磨機更換鋸條時,即開啟第2臺銼磨機,銼磨機的鋸條工作狀況可以從安培表上讀出。

* 淀粉提取/纖維分離單元

經(jīng)破碎后的馬鈴薯漿糊與水混合后用泵打入第一級提取篩,從第一級篩下來的濕纖維被泵到第二、第三、第四級提取篩后,被送到纖維脫水機脫水,脫水后濕渣的干物質(zhì)含量為1012%。

* 濃縮單元

從提取工序的第一級錐篩中下來的淀粉漿用泵送入旋轉(zhuǎn)式自清過濾器,然后進入一個45級濃縮旋流器單元,在這里淀粉漿被濃縮,濃縮后的溢流或收集處理或直接排放灌溉。

* 除砂單元
濃縮后的淀粉乳被送往一個帶攪拌的淀粉罐中,然后淀粉得以用兩級除砂器除砂,收集起來的砂粒用蝶閥排出。* 精制單元

此時的淀粉漿用1214級旋流站來逆流清洗、精制。精制單元全自動工作,并裝有必要的儀器、儀表,精制后的淀粉漿濃度為3540%,精制提純后的淀粉乳收集到一個裝有攪拌的淀粉罐中。

* 細纖維篩分
在精制后的溢流中含有很多象蛋白、鹽、糖的可溶性物質(zhì)及細纖維,將其輸送至細纖維分離篩,可分離出細小纖維、篩下水用罐收集,以便用于提取單元的清洗。

* 脫水單元
經(jīng)過精制后存于淀粉罐中淀粉漿用真空過濾機脫去水分,脫水后的濕淀粉的含水量為3840%。
* 淀粉干燥單元

該系統(tǒng)是懸浮式氣流干燥,其特點是被干燥的產(chǎn)品與熱空氣均勻的混合,懸浮氣流干燥的效率很高,即使產(chǎn)品的粒徑分布較寬時也是如此。干燥后的產(chǎn)品用高效單旋風(fēng)器收集,并用一低速螺旋輸送器卸料,通過過濾器的空氣用飽和蒸氣加熱并通過風(fēng)機送入干燥機,干燥機的成品用氣流輸送或螺旋輸送器將其冷卻,冷卻的干淀粉將用兩級旋風(fēng)分離器收集并用螺旋輸送器送至篩分機,篩分后包裝入庫。

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